3J1
一、3J1概述
3J1鎂不銹鋼是鐵-鎳-鉻系奧氏體發展武器鍛造型高延展能力鎂不銹鋼。固溶除理后極具較好的塑性變形,硬性低,易生產澆注。經固溶或冷應變力后時間除理,獲得了高的力學結構耐熱性和延展能力耐熱性。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1的材料品牌3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1同類型號ЭИ702,36HXTЮ(芬蘭)。
1.33J1材質的技術準則規范3J1不銹鋼類的技術準則規范YB/T5256—1993《回彈力元器件用不銹鋼類3J1和3J53技術前提》。
1.43J1化學反應化學物質見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 容量 |
1.53J1熱進行處理系統見表1-3。
1.63J1產品規格尺寸與廠家直銷情況見表1-4。
表1-3[1,2]
品種或特殊要求 | 熱進行處理問責制度 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,時效性2~4h,空冷或爐冷 |
冷應力應變+600~700℃,實效2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應對+500~700℃,有效期2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應變速率+650~750℃,時效性2~4h,空冷或爐冷 |
軋鋼(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,期限≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
品系和情況下 | 冷軋鋼帶材 | 冷壓模材 | 冷拉磨光棒材 | 軋鋼圓球 | 鍛材 | 熱軋鋼板扁材 |
機的薄厚和直徑為(變長) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
厚度 | 50~250 | - | - | - | - | - |
間距 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1冶煉與壓鑄技術合金鋼所采用重力作用環境光感受到爐冶煉或重力作用環境光感受到爐冶煉加重力作用環境自耗爐重熔。
1.83J1用概貌與特殊性的要求此種碳素鋼是20新時代60年間的著名號,全國生孩子與用許多年。重點使用于制作很多航班用柔軟性特別敏感pcb板及耐或金屬腐蝕物料的產品,如膜盒、膜片、波浪紋管、復制桿、檔板和柔軟性格局件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1熱性食物能
2.1.13J1線回縮彈性比率該組合式金在固溶加實效環境下,其一般線回縮彈性比率(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1容重冷應力加實效環境鎳鋼的容重ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電功能在冷磨損+時限睡眠狀態下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1吸引力能固溶加時限情況下的3J1各種合金,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1生物機械性能該碳素鋼對、酸、氫硫化鈉、含煤層氣、燃劑油和潤滑的油等被腐蝕不銹鋼材質,并且 在海洋生物和亞熱帶氣侯因素下,享有最合適的耐被腐蝕不銹鋼性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1系統規則標準的性能參數
3.1.13J1發貨的情況合金鋼材的磁學耐磨性見表3-1。
表3-1[1]
方式和款式 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷拉絲機材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1出貨的情況不銹鋼材經時限治理后的結構力學特點見表3-2。
表3-2[1,2]
壯態和品種 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
冷扎+追訴時效帶材 固溶+時間帶材 冷拉+時間帶材 冷拉+時間帶材 熱鍛(軋)材固溶+時限 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1室內溫度及各個溫度下的力學結構結構功能各個動態的合金材料室內溫度力學結構結構功能見表3-3。
3.33J1耐久和金屬疲勞性能指標
3.43J1疲勞度效果
3.53J1可塑性穩定性見表3-4。
表3-3[1]
階段 | 帶材試件料厚/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min時速水套冷凝 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min效率水套加熱+720℃,追訴時效2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應力應變 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應對+650℃,有效期2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
的情況 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+時效性 冷應對+有效期 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變水溫合金類材料在900℃這些(達920~980℃)固溶治療后,為單相電奧氏體組織結構。固溶或經冷應力應變后法定期限治療,約在500℃,從奧氏體中慢慢揮發γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]石雕文化沉淀武器鍛造相,600℃這些揮發盡快,650~750℃揮發量達大值(含鉬的合金類材料水溫偏累計)。在750℃這些揮發相慢慢溶解度性,900℃這些溶解度性成功。
4.23J1時刻-平均溫度-聚集轉變成弧度
4.33J1耐熱錳鋼公司性成分運行感覺的耐熱錳鋼主要公司性為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型加強相,并帶有幾瓶的無定形碳物和Fe2Mo拉氏相(含Mo耐熱錳鋼)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1成型機械性能方面鎂合金的熱應力溫度,為350~1140℃,做鍛、軋等熱生產制造,其生產制造機械性能方面優質。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1手工焊接工藝耐磨性和金在固溶環境下比在有效期環境下有非常好的手工焊接工藝耐磨性,可參與焊接、縫焊、氬弧焊、電子廠束焊,及銅、銀基硬釬焊。在有效期處理后,焊接、縫焊耐磨性偏差。在和金單單從表面鍍鎳后可參與環境溫度錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1器件熱除理工學院藝為放到耐熱合金從表面脫色,原料熱除理宜在渦流或保護區節日氣氛因素下實現。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1表面層做出處工院藝碳素鋼熱做出辦理后的氧化的皮,可使用堿浸-磷化協力基本操作具體方法清理。液平均的溫度不應多于500℃。酸液使用“三酸”水懸濁液,在50~80℃平均的溫度下做出。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1鉆削制作代生產制造與削磨功效方面固溶感覺的耐熱鎳鋼堅硬程度較低,也容易鉆削等各樣機制作代生產制造。冷應力感覺和有效期感覺的耐熱鎳鋼依然做出機制作代生產制造,但較難。配件上的一樣 在固溶感覺制作代生產制造成毛壞,有效期治理 后再精制作代生產制造到必須尺寸規格。耐熱鎳鋼的削磨功效方面好。
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