NS112

NS112就是種與Incoloy800同系列產品的全奧氏體減碳的鎳-鐵-鉻耐熱鎂和金類，該耐熱鎂和金類中的鈷水平也可以從緊操控在0.01%以內。NS112能力太多腐燭材質腐燭。其較高的鎳水平使其在水溶性腐燭條件具備有不錯的抗扯力腐燭散架能力。高鉻水平使之具備有更高的耐點腐燭和縫縫腐燭散架能力。該耐熱鎂和金類具備有不錯的耐、生產酸腐燭性，雖然在酸和中的耐腐燭性局限。用來在鹵化物有機會發生了點腐燭外，在陽極氣流鈍化性和非陽極氣流鈍化性鹽有不錯的耐腐燭性。在水、液體及氣流壓縮、氣流、二陽極氣流鈍化碳的比調物中也具備有不錯的耐腐燭性。APP于冷凝劑器——耐腐燭、氣流壓縮進行加導熱管——不錯的機戒能力、進行加熱元器件封裝管——不錯的機戒能力等。而對于APP于高達hg500℃的壞境，耐熱鎂和金類訂貨態為熱處理態。

NS112具有以下特性： 

●在可以達到500℃的氣溫的水性樹脂材質中享有精湛的抗銹蝕性
●比較好的抗內應力腐蝕性的性能方面
●更好的制作加工性

NS112牌號和標準： 

NS112化學成分： 

NS112物理性能： 

密度：ρ=8.0g/cm3

熔化溫度范圍：1350～1400℃

NS112機械性能：(在20℃加測自動化設備耐磨性的小值)

下表中所列性質適用于NS112合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（小值） 

高溫機械性能（小值） 

NS112ISOV型缺口沖擊試驗： 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

NS112條件應力值： 

達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結構： 

NS112鎂合金具備有固定的面心立米組成部分。有機化學完分和適當的熱整理保持了耐金屬腐蝕性不受到敏化性的降低。

NS112耐腐蝕性： 

NS112就是一種萬能的工程建設合金鋼，在防氧化和復原環保下都具備有抗酸和堿金屬件生銹安全性能。

高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。

在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如酸、酸、和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。

NS112較高的表演在耐腐蝕導電介質多樣化的核燒析出器中，如酸、和氫空氣氧化鈉都統某個的設備中處里。

NS112應用范圍： 

NS112非常廣泛軟件于一些運用水溫不超越550℃的工業區域。

典型應用為： 

●酸磷化處理廠商用的加水管、容器類、筐及鏈等。

●海里的水冷確熱互換器、海底成品途徑網系統性、含酸性有機廢氣氣體工作環境途徑網。

●酸生孩子中的熱傳遞器、多效冷凝器、洗潔、浸漬管等。

●是由精粹中的的空氣熱相互交換器

●肉制品項目

●有機化工步驟流程

●髙壓氧氣罐選用的阻燃型各種合金。

NS112制作加工和熱整理

NS112更適合于熱處理和冷處理，但伴隨具備著高屈服強度度，需要大公率的處理主設備。

NS112都適合于用各類利于的點焊手段點焊。

NS112加熱： 

1.在熱處里之間及熱處里時中應依然增加軸類零件清潔衛生。
2.在熱整理階段中不可以觸碰、、鉛和其它低溶點廢金屬，一旦會危害性裝修材料的性能方面，應目光祛除如標出漆、高溫告訴漆、五彩蠟筆、滑潤油油、氣體燃料等污染。
3.清潔燃料中的濃度越低越貴，大自然氣中的濃度應不低于0.1%，煤焦油中濃度應不低于0.5%。
4.選擇到室溫調控和長期保持清潔的必須 ，好在真空系統爐或汽體護理爐中做熱外理。
5.也能夠 在箱式爐或天燃氣爐中放熱，但爐氣肯定潔凈間同時以中性化至微空氣氧化物性為宜，應應對爐氣在空氣氧化物性和修復性中間動蕩，調溫燃燒的火焰不允許簡單燒向工件的。

NS112熱加工： 

1.NS112的熱代加工水溫標準1200℃～900℃，散熱途徑為水淬或在760℃～540℃中應當如何快速散熱。熱變形應在1150℃-1000℃中使用。
2.為得見抗的腐蝕效果和抗脆性斷裂性，熱制造后要做退火處理處理。
3.產品能能隨時送進已加溫至1200℃的爐中，產品的墻體隔熱保溫層時段為每100mm的厚度墻體隔熱保溫層60min。墻體隔熱保溫層足以的時段后很快新鮮出爐，在暫行規定的氣溫依據展開熱制造。當產品氣溫降回不低于熱制造氣溫時，需二次微波加熱。

NS112冷加工： 

1.NS112的制作精加工生產生產硬底化率達到奧氏體不銹鋼用料，對此必須要對制作精加工生產生產裝置做出選取。冷制作精加工生產生產用料應有降溫熱解決態，與此同時在冷制作精加工生產生產的時候做出前面降溫。
2.若冷激光加工量達到10%，則在施用前所需對鑄件展開覆蓋完成滲碳加工處理。

NS112熱處理： 

1.NS112的溶化淬火加工攝氏度使用范圍全都920℃～980℃，加工攝氏度是950℃。
2.為得以的抗腐蝕不銹鋼性，急冷具體方法使用水淬，薄厚不低于1.5mm的資料也可使用加快空冷。
3.在滲碳具體步驟中，都需依據上述的加水具體步驟中必定增加干凈的的項目基本操作。

NS112去氧化皮及酸洗： 

1.NS112的接觸面鐵的氧化物物和焊道附近的焊渣的支承性比鋁合金更強，自動化辦法和電學辦法都能夠以用到，選定 自動化辦法時要預防會引起材料嚴重污染或引起接觸面膨脹的辦法。
2.可用HNO3/HF混合物酸采取磷化治理 前須得小心一點教改或鹽浴預治理 將防氧化膜弄碎。

NS112機加工： 

NS112須在熱清理熱清理接下來采取機生產，鑒于建筑材料的生產硬度，對此宜用比生產低合金材料的標準奧氏體不銹鋼材質的低的磨削網絡速度和重銑孔采取生產，這樣才能車入已冷作硬度的邊部下文。

NS112焊接： 

NS112最合適利用其它過去的焊工藝流程焊，如鎢電惰性的氣態保障焊、等鐵離子弧焊、簡單手工亞弧焊、復合惰性的氣態保障焊、熔融惰性的氣態保障焊、保障的氣態電孤焊等。
NS112的點焊都要在淬火態來，并快速清理衛生污痕、粉層和各項譜號。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理： 

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準備： 

好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度： 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。

NS112起弧： 

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

NS112焊接工藝： 

NS112符合選取某些傳統藝術熔接新工藝與相似材料或輕黑色金屬熔接，如鎢電惰性乙炔氣保障焊、等陰離子弧焊、手動制作亞弧焊、輕黑色金屬惰性乙炔氣保障焊、熱分解惰性乙炔氣保障焊，至少脈沖信號焊弧焊是措施。在選取手動制作焊弧焊時，建議在使用(Ar He H2 CO2)多種不同營養成分混合式的保障乙炔氣。

NS112的電焊熔接生產需在滲碳態展開，并進行操作冷庫保溫隔熱板的表層纜刷清潔純潔污痕、煤塵和各方面符號。在焊道跟部電焊熔接生產時，為得以的跟部焊道產品質量，進行操作需相對謹慎(氬氣99.99)，也許在跟部電焊熔接生產完后焊道不再存在硫化物。電焊熔接生產熱干擾區存在的紅顏色要在焊道區域環境未水冷卻時用冷庫保溫隔熱板的表層刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料： 

GTAW/GMAWNicroferS7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14ERNiCr-3
BS2901-NA35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWSA5.11EniCrFe-3

NS112焊接參數及影響（熱輸入量）： 

焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。

熱量的輸入Q按下面的公式計算： 

U=弧的電壓，伏特

I=對接焊功率，安培

V=焊接方法效率，毫米/秒鐘。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）： 

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數（指導值） 

單位長度的熱量輸入（指導值）