GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是悠長歲月中疏松型鎳基形變持續炎熱鎂合金屬類，在650～950℃標準內，極具高的收縮和男人持久金屬疲勞難度和良好的性能指標。主要是因為鎂合金屬類中鋁、鈦、鉬占相對比較高，鑄錠開坯相對比較難點，但形變后的板材極具良好的可塑性，在固溶正確處理壯態下是可以冷成型，也可來悍接生產，悍接生產機件熱正確處理時易所產生應變速率有效期磨痕。鎂合金屬類的品類有金屬薄板、帶、絲、盤件、馬蹄形件、鍛件、棒材、和精密加工鑄件等，好于加工在870℃低于耍求有高難度和980℃低于耍求的飛機維修、航空熱車機持續炎熱零機件。
1.1GH141文件型號GH141(GH4141)。
1.2GH141同類鋼號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141裝修材料的工藝標準的
Q/3B4060-1992《GH141各種合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141合金屬冷扎帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金屬圓餅、環坯、圓形件》
Q/6S1033-1992《高溫環境牢固件用GH141合金材料棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學式組成見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
往往并不不小于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱操作會議制度見表1-2。
表1-2
品系 | 熱解決制度管理 |
（航材）圓餅、環坯、環行件、棒、實木板材 | 規范化Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空）棒、盤件 | 技術規范Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規定Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
生態板材 | 標準化Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準規范Ⅴ:1080℃,保暖不大于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141品系規格與現貨供應情況下可供應幾種規格的圓餅、環坯、環行件、簿板、帶材、棒材、鍛件和細密鑄件等。家具板材于固溶情況下供貨，棒材和鍛件未經熱工作供貨。
1.7GH141融煉與精密鑄造流程鋁合金用抽真空箱體感器融煉、抽真空箱體感器融煉加電渣重熔或抽真空箱體弧光重熔流程。
1.8GH141用途情況與個性化特殊要求該錳鋼多應用于營造飛機維修、航天工程發起機炎熱承力零零件，如科研開發葉子、熔化室、齒輪、科研開發器炎熱承力件、軸、盤、葉子和防松螺絲件等，的板材不銹鋼焊接件熱加工除理時的應變力時效性開裂，可主要采用焊前顯舊效性加工除理或在焊前保持固溶加工除理后的放置冷卻速度快的最簡單的方法來很好解決，焊后再開展標熱加工除理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141受熱室內溫度時間范圍1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線變大比率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141相對密度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電耐磨性δ2mm家具板的環境溫度電阻值率見表2-3。
表2-3[3]
感覺 | ρ/(10-6Ω.m) | 情況 | ρ/(10-6Ω.m) |
帶鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁體能見表2-4。
表2-4[4]
感覺 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化工使用性能
2.5.1GH141效能在氧氣材質中的氧化的傳輸速率見表2-5。
表2-5[9]
界面睡眠狀態 | θ/℃ | 有差異時間段陽極氧化濃度/(g/(m2?h)) | 從表面壯態 | θ/℃ | 各不相同時期鈍化傳送速度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2納米涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141方法的標準法律規定的能
3.1.1GH141圓餅、環坯、方形件、大棒材基準規程的穩定性見表3-1。
表3-1
用料規定 | 的品種 | 加熱管理辦法 | 彎曲性 | HBS | 持久性效果 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和限期進行處理后的常溫強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141扭緊件規則中規定的性能指標見表3-2。
表3-2
材料規格 | 類型 | 熱治理 問責制度 | 拉伸形變特點 | 經久穩定性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 扭緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標準規范要求的效能見表3-3。
表3-3
熱整理動態 | θ/℃ | 熱塑性能指標 | HBS | 沖刺韌度 | 經久耐用效果 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不超過 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141生態板、帶材規范標準文件的性能方面見表3-4。
表3-4
熱外理系統 | 尺寸/mm | θ/℃ | 肌肉拉伸能力 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，外保溫不不大于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶補救＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫濕度合金鋼熱補救后，團隊中溶解相的相變溫濕度面積見表4-1。
表4-1[13]
析晶相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變體溫時間范圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時刻-水溫-機構轉化成的身材曲線
4.2.1GH141鑄態鋼材拉伸試驗經1180℃,6h,水冷散熱高頻淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶治理 后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h實效后，合金鋼中沉淀相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141和金集體結構設計和金在規則熱操作環境的集體除γ基身體之外，還會存在γ′、M6C、M23C6、MC，實效后有μ相沉淀。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141塑壓效果
5.1.1GH141鋼錠鑄造時應對其進行耐高溫平滑化辦理，鑄造熱處理加熱溫暖為1160～1180℃，終鍛溫暖不不高于1000℃。鋼坯軋件熱處理加熱溫暖為1140～1160℃，終軋溫暖不不高于1060℃。簿板軋件熱處理加熱溫暖為1140～1160℃，終軋溫暖不不高于800℃。
5.1.2GH141熱軋薄鋼板固溶睡眠狀態的反反復復彎度和杯突耐磨性見表5-1。
表5-1[9]
款式 | 熱除理方式 | 總是內彎頻率 | 杯突廣度/mm |
δ1.5mm冷軋鋼板卷板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓性能指標材料在保持良好細晶和較低的硬度標準時兼有更好的可旋性。選擇溫度拉伸彈簧截面收攏率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各種各樣的形狀限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半球型件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱韌度能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑型材料見表5-3，塑型材料圖見圖5-1。
表5-3[2]
耐壓試驗攝氏度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬系統延性可靠性試驗結果顯示見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷暖進行處理后進行中高溫度延展耐壓試驗，其中高溫度延展延性見表5-5。
5.1.5GH141鋁合金再析出圖
5.1.5.1GH141制造再晶粒圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再凝結圖見圖5-3。
表5-4[5]
類行 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷凝曲線擬合 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
電加熱斜率 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2熱處理微波加熱身材曲線以100℃/s熱處理微波加熱到標準規定氣溫隔熱100s，以100m/s網絡速度拉壞。
表5-5[2]
耐壓試驗濕度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
溫度過高收縮塑形δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141熔接耐腐蝕性
5.2.1GH141鋁合金可熔焊、粘附焊、釬焊、振動焊。熔焊既還可以選擇自動化束補焊，也還可以選擇氬弧焊補焊。熔焊道在熱正確除理時有出現應對速率時長性磨痕人格缺陷，為將在這種人格缺陷減到小，應在補焊前固溶慢慢滲碳，即1080℃，接著隨后以22℃/min空氣燒水塔塔到650℃；另個具體辦法是在補焊發展行更新換代效性正確除理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min空氣燒水塔塔到980，4h，以1.7～4.4℃/min空氣燒水塔塔到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min空氣燒水塔塔到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在徹底清除補焊熱應力和恢復如初耐腐蝕性時，應高速燒水通更新換代效性硬底化工作溫度區段，這種可徹底清除應對速率時長性融化裂縫人格缺陷。運行細晶、低其它雜物分子量低合金鋼，徹底清除機械性制造硬底化，低的補焊線力量也還可以降底應對速率時長性融化裂縫人格缺陷
5.3GH141零配件熱治理 工藝流程
5.3.1GH141在較底溫度下運轉，特殊要求組件體現了高的剪切標準和困倦性時，推建分為1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在溫度高下崗位，又條件原材料有著高的熱強性時，合適的熱加工規范了為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對要點焊的方形件等零器件，推薦英文進行1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由佛山隆繼金屬群體全程提供，你可搜索更多了解深圳隆繼金屬材質集團電話。
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