GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為三相變頻器奧氏體行固溶強化硬質鋁合金，在800℃下面極具中級的熱強性和積極的熱身體疲勞穩定可靠性，1000℃下面穩定可靠性積極。用到組織結構穩定可靠，還極具積極的冷擠壓成型性和熔接穩定可靠性。最佳于850℃下面用到的民航發起機助燃室和加力助燃室零部位。該硬質鋁合金就可以生產加工板、棒材、絲材、管材管件和鍛件。

1.1GH3039建材鋼種GH3039(GH39)

1.2GH3039相同鋼種ЭИ602，ХН75МБГЮ(烏克蘭）

1.3GH3039裝修材料的水平標準規定

GJB1952-1994《航空公司用溫度過高合金材料熱軋簿板制約》

GJB2297-1995《空航用溫度和金冷拔（軋）無接縫管制約》

GJB2612-1996《中國航空用溫度過高合金材料冷金屬拉絲材規范了》

GJB3165-1998《航空航天承力件用溫度合金類軋鋼和鍛制棒材管理規范》

GJB3317-1998《飛機用常溫合金屬熱軋鋼板原則》

GJB3318-1998《中國航空用低溫碳素鋼帶鋼帶材制約》

GB/T15062-1994《通常情況種類高溫度金屬管》

1.4GH3039電學完分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.各種合金中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱處里考核機制熱軋鋼板及帶鋼石材和帶材固溶處里：1050～1090℃，空冷。棒材及引水管固溶處里：1050～1080℃，空冷或水冷式。

1.6GH3039的品種規模和出售環境下應該出售一些規模的熱軋鋼板、帶鋼板、帶材、棒材、絲材、無縫鋼管、和鍛件。家具板、帶材和無縫鋼管固溶工藝治療和酸洗磷化后交付。絲材于冷工藝環境下或固溶環境下出售棒材不熱工藝治療交付。

1.7GH3039鍛造和鍛造加工加工藝碳素鋼分為脈沖爐鍛造、脈沖爐同或正空磁感應式爐加電渣重熔或正空脈沖重熔并且 正空磁感應式爐加電渣或正空脈沖重熔加工藝。

1.8GH3039操作概述與比較特殊追求用該金屬材自制的航材汽車發傾向復燃室及加力復燃室零構件，經過的分娩和操作考察，操作功效比較好。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性溫能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線熱膨脹彈性系數見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039溶解度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電功能恒溫電阻器率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039磁塊能和金無磁塊。

2.5GH3039生物學耐熱性

2.5.1GH3039的性能

2.5.1.1GH3039在室內空氣導電介質中經100h實驗后的鈍化時延見表2-4。

2.5.1.2合金屬在常溫下崗位時，有發生沿晶界陽極脫色的趨向。在900～1100℃曝光100h后的沿晶陽極脫色長度見表2-5。

2.5.1.3合金鋼在耐高溫下100h內的氧化的增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的常溫σb≥660MPa,δ5實測值。

四、GH3039組織結構 

4.1相變的溫度

4.2日期-室溫-機構轉換直線

4.3合金類安排結構類型

4.3.1錳鋼固溶壯態為二相奧氏體，并包含的極富的Ti(CN)、NbC及M32C6氧化物。經600～900℃時效性性性或動用后，有M32C6型氧化物分沉淀，600～700℃時效性性性后分沉淀的氧化物粒子不起眼，更加均勻分散于晶內和晶界，時效性性性環境溫度高與700℃時，通常沿晶界分沉淀并聚在一起長大作文。錳鋼中不成型有危害性相，組織安排比較穩定量分析比較。

4.3.2帶鋼金屬薄板準則規定，廠家直銷狀態下晶粒度度的規范要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1成品性能指標

5.1.1精鑄鋁合金存在更好的熱加工廠施工工藝延性，變化特性更好。精鑄加溫平均溫差1170～1190℃，終鍛平均溫差不降到900℃，1次加溫的變化量為50%。

5.1.2軋鋼生態板材荒軋氣溫1100～1140℃，精軋氣溫1050～1100℃，終軋氣溫不底于850℃。經電渣或真空箱自耗重熔的金屬軋鋼時，精軋氣溫應稍底于脈沖爐熔鑄的金屬。軋鋼終軋道次變彎量應不底于13%，板料帶鋼變彎量30%～55%。

5.1.3冷機加工模具效能銷售狀況下薄鋼板包括正常的冷機加工模具習慣于我會，冷機加工模具的限標準值見表5-1，正常運轉標準值為限標準值的80%～90%。銷售狀況下δ1.5mm薄鋼板多次彎壓至開裂單次為20～29次；杯突沖擊試驗的深度為10.7～12.0mm。δ8.5mm帶鋼中板經深沖后應請馬上（不可突破12h）做出里邊固溶治療，以祛除能力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2焊接方法能力

5.2.1鋁合金能能用氬弧焊、碰焊或縫焊等方法步驟電弧不銹鋼焊接，其電弧不銹鋼焊接耐磨性達標率，氬弧焊作為額局限性性小。手工制作氬弧焊（銜接）標準見表5-2；系統自動鎢氬弧焊（銜接）標準見表5-3；碰焊標準見表5-4；縫焊標準見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2手工焊接插頭流體力學功能見表5-6。

5.3元件熱操作工藝技術元件的當中固溶熱操作環境濕度為1050℃，空冷；燒室元件的終熱操作環境濕度為1080℃，空冷。符合要求之久能力較高的元件，固溶環境濕度可增進至1170℃。元件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4界面清理工學院藝

5.4.1元器件熱正確處理后的表明氧化物皮，適用吹沙或磷化處理步驟除去。

5.4.2該合金材料制自燃室機件，可在H3PO4-H2SO4-H2O溶劑中鈦電極打磨，以減少表層光澤度和食用特性。