DIN EN 1.4305不銹鋼圓管（X8CrNiS18-9材質）是法國要求的奧氏體耐耐腐燭性強材質，調用硫以挺高磨削穩定性，但其在弱酸性和氯化物有機溶劑中的耐耐腐燭性強性十分有限，在某些有機溶劑中運用時，會導致點蝕或腔耐腐燭性強有。X8CrNiS18-9 鋼在銑削歷程中會產生短切屑，由于特備使用于于機械設備制造生產加工。仍然村料基本特征，這不銹鋼圓管也被又稱易車削加工鋼。
與1.4301材料差距，DIN 1.4305 V2A 包括較高的硫占比并含 1.0% 的銅。
下表寫出了由于鑄件深入分析的 1.4305 不銹鋼304有機化學好分。
| 化學上化學物質， ％ | ||||||||||
| 標淮 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
種草筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 物理防御材質 | |
| 相對密度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電容率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 黏性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱性因子，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 平均水平熱增加公式，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
材料 1.4305 不繡鋼在常溫下固溶固溶處理前提下的廠家的性能和抗晶間銹蝕學習能力。
| 機械廠功能（固溶降溫） | |||||||||
| 國家的（的地方） | 標準單位 | 鋼種（鋼號） | 以mm為部門的的直徑 (d) 或強度 (t) | 強度（HB），≤ | 0.2%屈服于承載力（MPa），≥ | 1% 塑性變形剛度（MPa），≥ | 抗拉承載力承載力（MPa） | 伸展率，%（雙向） | 耐晶間蝕化 |
| 法國大聯盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械化能力（固溶滲碳） | |||||||||
| 發展中國家（沿海地區） | 細則 | 鋼種（鋼號） | 軟件問題 | 層厚（mm），≤ | 0,2 % 示弱承載力 (Mpa), ≥, (橫著) | 1 % 塑性變形難度 (Mpa)，≥（雙向） | 拉伸抗拉強度抗拉強度（MPa） | 拉伸應變率 (%), ≥, (橫面) | 耐晶間被腐蝕 |
| 歐州連盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱軋鋼板板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
一些為材料1.4305鋁合金熱處里，如熱成型模樣、固溶去應力退火。
| 熱壓合 | 固溶退火處理 | ||||
| 規范 | 明稱（鋼號） | 溫濕度，℃ | 冷卻水形式 | 水溫，℃ | 降溫模式 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 室內空氣 | 1000 到 1100 | 水、室內空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼板不軟化。
硫的引入會在切銷整個過程中從而造成斷屑，會使1.4305原料尤為最合適自動化設備加工廠。然而 ，在加工廠進程中必要保證 充分的急冷，以逃避超溫。
考慮到 1.4305 304不銹鋼包含 0,15-0,35% 的硫，從而氬弧焊性能差，在氬弧焊階段中會因起熱裂痕，但滑動摩擦焊以外。假設不可規避錫焊，推薦便用 1.4462 或 1.4370 的焊管。
可能增長了硫，1.4305不銹鋼圓管不抗晶間防腐蝕。在咸性和氯化物有機溶劑中動用時，會引發點蝕或空腔腐蝕性。
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