904L (UNS N08904) 也是種全能奧氏體不銹鋼材質，設計的概念應用在在種種方法自然環境中建立中等水平崇高度的耐腐燭性。高鉻和鎳量的緊密聯系，另加上鉬和銅的插入，以保證了順暢的耐防腐蝕性。

904L 還具有極度合金材料化的生物化學物質——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，出示了遠遠超過 316L 和 317L 鉬資料不銹鋼裝飾管的優秀的耐氯化物熱應力耐金屬腐蝕干裂、點蝕和基本上耐金屬腐蝕耐磨性。

硬質合金 904L 剛開始聯合開發使用于所能承受有效稀鹽酸的區域。它還對其它硅化物酸（如熱磷酸）、絕大基本上數設計酸都具有好的耐受力性。

錳鋼 904L 很非常容易采用標準單位工廠研制實際操作對其進行焊結和制造。

耐結垢性能方面

904L 中鎳鋼原子的高含量使該鎳鋼具有著極其好的抗均勻的蝕化特性。

904L 一開始是為承受包含有稀硝酸鈉的的環境而發展的，是少部分類型不銹鋼管之首，在高達獨角獸 95°F (35°C) 的室內溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對大量某個硅酸酸（舉例說明磷酸和占多數是數有機會酸）具備積極的受性。是，含鹵正離子的酸和酸氫氧化鈉溶液很有概率有更強的銹蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐銹蝕性很有概率匱乏。

妥爾油的分餾一般 應該比 316L 或者更普遍的 317LMN 更優質的村料。在這部分熱的濃苛性堿鹽溶液中，耐侵蝕性最主要依賴于于村料的鎳水分含量。904L 的鎳成分為 25%，已被證明書是大部份數老式不透鋼的充分代換品。

304L 和 316L 等傳統性不銹鋼在部分水平下非常容易會發生氯化物地應力蝕化空鼓 (SSC)。隨著時間的推移鎳和鉬的含量的加劇，對 SSC 的減緩力加劇。如此，挺高穩定性的奧氏體304不繡鋼如 904L 享有是非常不錯的抗 SSC 技能。右上角的工作表格顯示信息了在揮發水平下氯化物液體中對 SSC 的防御力。高效果奧氏體鋼和雙相不銹鋼裝飾管嗎凸顯高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*有效成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化物鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

電學分析一下

單重 %（要不是另有介紹，以免很多值均為最多值）

冷完成

904L 尤其具備延展性性還有方便脫模。填加鉬和氮寓意著與標準單位 304/304L 等級分類好于，機會要求更雄厚的加工處理專用設備。

熱成形

對待熱代精制造時，意見建議食用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工做環境工作攝氏度。常熱代精制造后應通過固溶熱處理回火工藝處理和熱處理，但對待 904L，要在超過 2012°F (1100°C) 的環境工作攝氏度下消停熱制作，之后間接對板材通過熱處理，則該板材行沒有人通過險遭加水的前提下食用完成治療。將大部分類件從 2012°F (1100°C) 往上的環境工作攝氏度熱處理是是非常重要的要的。要輪廓加水或降溫到 2012°F (1100°C) 下類，甚至降溫超慢，熱代精制造后應仍舊通過固溶熱處理回火工藝處理和熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下通過固溶熱處理回火工藝處理。

加工生產

碳素鋼 904L 的冷加工生產軟化率使其能加工生產性最低 410 和 304 不銹鋼304。

電焊

合金類產品 904L 能夠 依據基本上都數要求加工過程更快電焊錫焊。奧氏體裝飾板材存在均的奧氏體組成，合金類產品成地域分布局均。電焊錫焊后的初凝從而導致些營養成分如鉬、鉻和鎳的再布局。某個偏析調取在焊口的鋁鑄造組成中，并會損傷些環境中的耐耐腐蝕性強性。偏析在 904L 中不太非常明顯，這一種產品一般 安全使用與對接焊縫營養成分差不多的充填廢金屬件來電焊錫焊，甚至是能夠 在不會有充填廢金屬件的事情下來電焊錫焊。

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