本基準規則了由Cr4Mo4V持續高溫滾針軸承型號不銹鋼鋼板網造的會轉動滾針軸承型號套圈、會轉動休的熱處理回火、熱處理、回火后的技術設備想要及考察規章程序。本中規定可采用于該鋼種生產的轉動滾針的軸承器件工藝技術間和半成品器件的熱工作檢驗員。對有非常規必須的滾針的軸承器件，應按品牌樣式的中規定進行。

間斷性滲碳Cr,Mo:V鋼在連繼去應力退火時,升溫熱度范圍圖較為寬，從820～900℃均可實現最好治療效果。連著去應力滲碳時，去應力滲碳后的密度主要是決定于加熱速度快慢。去應力滲碳后的密度與加熱速度快慢的影響如下圖如圖如圖。若是 開展次數降溫，會讓密度進三步降底。

軸承型號零件圖退火工藝后的技能符合要求光潔度滲碳后的氏硬度為197~241 HB（壓印內徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在令人難忘處測試。其長度嚴禁不低于熱處理前每邊是較為小的生產留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在維持于環帶的磨表面上測試。套圈和滾動式體回火后對抗強度尋常應不不高于63 HRC，回火后套圈和滾子的對抗強度為60~64 HRC,鋼球對抗強度為61~65 HRC。衡量對抗強度時，應除凈軸承型號器件的脫碳層。圓錐形體和圓錐形形滾子的成品的堅硬程度在圓錐形體面和圓錐形形表面法測，錐面滾子可測外圓堅硬程度。的尺寸為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐表面檢驗硬性。的尺寸為5~15 mm 的滾子在圓形面或圓錐體表面檢驗硬性，其硬性值各為測值與附表A(食用件）或附表B(食用件）規定標準的硬性調整 值之和。鋼球厚度值為4.7625mm，滾子厚度值為5 mm在磨制剖面上核查硬度標準標準標準，核查技巧按緒論C(多補件)，洛氏硬度標準標準標準和維氏硬度標準標準標準換算按JB 1255緒論E規定標準履行。外徑大過15.8750 mm的鋼球，外徑大過15 mm的滾子其光潔度以測評數值為準。淬回火后相同一配件上的的氏硬度一致性a.套圈外徑超出100 mm，翻滾體尺寸超出22 mm時，統一機件對抗強度差不超出2HRC。b.套圈外徑太小于100 mm，滑動體的直徑太小于22 mm時，統一零件圖堅硬程度差太小于1HRC。c.鋼球口徑不高于1.5875 mm不查看某個零部件堅硬程度差。注:錐體滾子直勁以小頭測算。顯微聚集滑動軸承元器件淬回火后的公司應由馬氏體、一起無定形碳物、兩次無定形碳物和殘存奧氏體組合。調質組織性采用了品堆密度更加法按第1職位圖通過評選。最級公司經回火后，對抗強度具備法律法規為及格率。其二~3級為及格率公司。如晶磨料粒度度以上3級選其嚴查重要場，按GB 6394準則中系例全部圖片l，圖像放大100倍做觀擦，不充許不低于5級品磨料粒度的品粒有，5級晶磨料粒度度的品粒以上該視現場積的15%為不及格率