ZGCr15SiMn滑動軸承型號鋼全全名是滾動式滑動軸承型號鋼，兼備高的抗壓難度與疲勞過度極限法，高硬度標準，高耐用性及一些柔韌，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，就是一種最高級優異鋼，可做冷作塑膠模具鋼。重量：7.81。GCr15SiMn聯軸器鋼高耐磨涂層性和淬透性比GCr15更高的，冷生產韌度發生中檔，不銹鋼焊接力差，對話點造成銘感，熱凈化處理時有回火韌脆。 在生產加工焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；截面積50.8-203.2的鋼球，截面積>22mm的滾子；除此之外也可以作為規范要求高密度高高耐磨涂層性的其余機械設備機件，如軋輥堆焊.旋螺量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有高些的耐磨橡膠性和淬透性.在油中的臨界點蘸火直勁為90~110mm (占地考分為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火環境,再開展光蘸火,外壁硬度標準高達hg1096HV,淬硬層高度能夠到達1mm。應對軋制滑動熱解決加工制作工藝 設計的過低,用到薄邊處預冷降低溫度發生非馬氏體轉變成,出現托氏體或索氏體，加強延展性、減短能力、再一體化蘸火到達加工制作工藝 設計讓。做好發涼治療,可提生軸承型號的規格大小增強性,或做好馬氏體分級a表面高頻淬火,以增強余留奧氏體,獲取高的規格大小增強性和較高的韌度。該鋼基本不建意做好鍛打。基本表面高頻淬火和較低溫度回火后動用。標注/品種：國GB/JB標注: GCr15SiMn德國的DIN鋼號編號: 100CrMn6德國的DIN材質編號: 1．3520熔煉工藝流程軸承型號鋼段造溫濕度(1)始鍛工作室內溫度：1150(1120)終緞工作室內溫度：850(800)度。(2)鍛造加工前消除表皮的缺陷，盡量避免打火后在怏速加溫。(3)溫加工廠處理時，應以免200~400度的藍脆區。熱加工廠處理時，應以免滲入高溫脆區(超出1250)。承當量以免滲入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處里(1)鍛后————事前熱治理(球化退火)————終結熱治理(退火+底溫回火)(2)球化退火工藝原因：影響硬度標準，盡可能使制造，為退火做注意。球化熱處理階段：加溫到750~~770度，保溫隔熱千萬時，在相對比較緩慢急冷到600度以內空冷。(3)各種各樣的輪轂軸承鋼熱處理+低溫制冷的效果回火及對抗強度表鋼號 調質環境溫度及調質物質 溫度回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面蘸火及表面蘸火導電介質(1)表面淬火紅顏色(技術) 純白色最硬而脆，茶色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火導電介質A 水：一半平均溫度不不低于40度，不可以有油，透明皂等懸浮物。B 鹽及堿的水懸濁液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸冷卻后速度慢是水的10倍，氏硬度高而均勻的，但組織性能力大，全是定的浮銹影響。溫濕度超過60度。堿硫酸銅飽和溶液(苛性納水硫酸銅飽和溶液)灼傷性大，順應區間小。C 油：收錄發動機油，錠子油，干式變壓器油，柴油車等。可壓縮磨損與裂口。不合支持合金鋼。油工作溫度：在60~~80度，至高不超100~120度。回火工作溫度滾動軸承鋼用到高低溫回火。溫暖：150~250度。可在恢復高抗拉強度和高耐蝕性性的前提下下，影響內熱應力和冷脆，容易選擇時迸裂或盡早磨損。特點性能指標及適用人群時間范圍：是在 GCr15鋼條件上，有效增長Si、Mn硫含量以持續改善其淬透性和韌性程度，抗刮性也比 GCr15好。產生翻滾體的支持規格位置比 GCr15大，一般應用于產生焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球直徑>50mm；圓錐形、園柱和球面鏡滾子直徑>22mm和全部的長寬高的滾針。分類相匹配的型號中國國家GB/YB細則品牌GCr15SiMn、英國DIN細則品牌100CrMn6、英國DIN細則原料偏號1. 3520、烏克蘭ΓOCT細則品牌ⅢX15CΓ。化學式有效成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性能抗壓強度強度 σb (MPa)：1831沖擊力功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC巖樣面積：某巖樣熱凈化加工處理要求及金相團體：熱凈化加工處理要求：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相聚集：回火馬氏體。gcr15simn提出手段① 鋼號開始的兩位大數字表現鋼的碳的份量，以峰值碳的份量的一千分之幾表現，如40Cr、25Cr2MoVA鎂合金管②鋼中最主要和金的原子，除各別微和金的原子外，應該以百分之幾認為法。當均值和金分量<1.5%時，鋼號中應該只標出的原子特色，而不要標分量，但在特俗情況下易致誤用者，在的原子特色后同時可以標以金額"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一種鉻分量為0.4-0.6%，二者為0.9-1.2%，以外成份全部的一樣。當和金的原子均值分量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在的原子特色后來應要標分量，可合適認為法為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等硬質不銹鋼重的元素，均屬微硬質不銹鋼重的元素，現在分子量很低，仍應在鋼號單位中標出。如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④層級好的鋼應在鋼號第四加"A"，以不同于通常情況好的鋼。⑤幫忙功用的硬質合金結構設計鋼，鋼號冠以（或格式）指代該鋼種功用的波浪號。如鉚螺使用的30CrMnSi鋼，鋼號表達為ML30CrMnSi。熱處里制約臨界狀態點環境溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C一般的球化退火處理滲碳熱度780~810°C,以25°C/'h的散熱流速隨爐變緩高于≤650°C,入選空冷。該技藝熱進行處理耗時過去了20h往上,且滲碳后無定形碳物的顆料不不勻,會不良影響后期的冷制造及然后的淬、回火組建和功效。等溫球化熱處理回火退火工藝環境溫度780~810°C,快冷至690~720°C,參與等溫,再首份空冷。該新工藝流程合理利用熱操作的時長(一小部分新工藝流程整個過程需的時長12~18h),操作后的團隊中無定形碳物十分細小平均。去重復球化固溶處理1、次加溫到810°C后待冷卻后至650°C,多加溫到790°C后待冷卻后到≤650°C,新鮮出爐空冷。該制作工藝設計雖可控制成本必要的耗時,但制作工藝設計操作方法具體步驟相對比較瑣碎。淬、回火加工高頻淬火溫濕度830~860°C,油冷,回火溫濕度170 ~190°C。冷除理溫濕度-50~ -78°C。典例采用舉個例子1)常用作壓延成型滑動。2)也可以使用于開發圖片尺寸巨大、造型較有難度和可靠性強，精密度較高的金屬模。