H13鋼是一種種空冷疏松的鉻系熱彎曲機床鋼。H13是選用關國A SI -SAE中央集權識別碼的管材,系中碳中鉻熱機床鋼。該鋼都體現了較高的熱抗壓效果和效果，特別是在在中溫（600℃)時都體現了較高的熱抗壓效果和效果,高的耐磨橡膠性和彈性,好的耐熱冷疲憊值效果。會因為這個鋼都體現了優質的綜合自動化機械效果,而越越豐富的用在制做模鍛錘的鍛模﹑熱彎曲機床與芯棒、淬火壓力差機機床精鍛機用機床、鑲塊或鋁、銅舉例說明鋁合金的壓鑄模等。1原材料的主要耐熱性1.1原材料的電化學完分(見表1)各種鎂合金稀土元素的的影響H13屬鉻系熱摸具鋼,產品中包含的約達5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等硬質合金設計。可能含鉻較高,之所以有較高的淬透性,參加1 % Mo時的淬透性更多。故規格尺寸更大的摸具高頻淬火時也能否空冷。鉻、硅能否提高鋼的耐低溫疲憊性和抗脫色性,不過硅的具有卻增添了產品的脫碳敏感度性。釩能否提高鋼的分批固化結果,增添鋼的安全性。鉻系熱作摸具鋼的韌勁﹑耐低溫疲憊性都最合適,不過可能本身產品中含鎢較少,故其回火安全性不超鎢系。

2相關材料的熱加工處理方案21鍛后球化熱處理回火該鋼鍛打后應即使去應力降溫。去應力降溫工作溫度為860~880“℃。基于燒水到Ac工作溫度大于 ,增碳物逐漸開始充分透亮溶解完,但又未*充分透亮溶解完,致使奧氏體的物質極不透亮,在接下來的冷卻水歷程中 ,或以未溶的狗細小增碳物水分子為重點,或不在透亮奧氏體中碳氧原子含有處呈現新的重點,而透亮地長大作文型成顆料狀的增碳物。歷經球化熱處理回火工藝,需要縮減物料的密度,改進鉆削生產制作性,而且要為后后表面淬火進行處理作好策劃 工作。熱處理回火工藝隔熱保溫時就在于于工件產品透燒時,不建議偏長。空氣冷卻時間般30 ℃/h ,冷至500 ℃下面的首份空冷。球化退火加工加工直線如下圖所示1。

普通表面淬火H13鋼中可能和金設計Si的都存在,增太大了脫碳強烈性,由此蘸火供暖時似的采用了鹽浴或重力作用供暖。的同時,可能鋼中含帶較多的和金設計,蘸火供暖前需加溫,似的加溫室溫830~850 ℃.H13鋼蘸火室溫與對抗強度﹑晶體度原因如圖所示3。

H13鋼經熱治理后,有著穩定的綜合評估物理性,*可符合對摸具的確定性產品品質特殊標準要求。其次,摸具表明如何 滲蠶或氰化后,更要增加摸具的采用折舊年限,符合研發的特殊標準要求。