我集團公司選取節能減排低不銹鋼鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5生產的造成傘齒、軸,自己檢驗了這4種相關材料的熱整理工學院藝特點，做出其中一個相對比較。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5耐腐蝕含量追求如表1表達。途經撿驗，耐腐蝕含量都包含追求，正火團體開展撿驗但是按GB/T13320標i準強制執行≤3級為適合﹐正火帶狀團體開展按GB/T13299撿驗追求≤2級。金屬材質晶粒度度按GB/T6394的十分法或參考ASTM E112實施，標準5級或更細的金屬材質晶粒度度為適合，給出新產品的測力耐熱性和熱發生形變的條件同樣有追求6~8級為適合。正火密度150~180HBW。

在同一的熱補救陸續爐制作渠道做合理管用軟化層(CHD)技木要能差大的物料熱補救代加工，按照雙軌與此同時運營方試以抑制每星期的制作調成，即在主爐內蝸輪蝸桿走一鋼軌,軸走二鋼軌，三者工藝設備性能參數最基本一致性，制作節奏不如此，以達成其他的合理管用軟化層的要，如表2所顯示。

在一樣的的料筐內各用一起放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，對其進行了有兩種加工制作工藝 試驗檢測，檢驗檢測有點其最終（見表3)。

熱膨脹多方面20CrMoH熱膨脹最次，崎變量大，8620H熱膨脹更小。這三種產品（8620H、20CrMoH)產品規格面積是非常相當，樣式形態的結構極為同類，對其完成熱治療加工工藝設計設計試驗檢測（滲碳高頻淬火+回火）后熱膨脹數據文件（變換量:熱后值減去熱前值）如表4（軸加工工藝設計設計，生產方式方式旋律15min) 、表5（傘齒輪加工工藝設計設計，生產方式方式旋律10min)如圖是。20CrMoH齒形及周累變換量的均衡值及偏差值都更大。

會因為由表及里的碳溶液濃度值不不同，光譜儀儀檢則結果不確定度比較大的，多少種原料的從表面碳溶液濃度值看打不上本質區別。在繼而的自動變速器器蝸輪、軸的耐久性應力測試臺架應力測試中，未挖掘蝸軸榫耐磨損性出現故障 。