利用研磨設備的方式可以讓橡膠模具單單從表面滑潤，滑潤的情況與列舉基本要素業內：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般 因為磨光凈化處理枝術工藝的技術是zui最重要的影向要素。適當的磨光凈化處理枝術工藝的技術互相配合產品優異的產品鋼才及合理的的熱凈化處工院藝性能實現信賴的滑潤度。于己，磨光凈化處理枝術工藝的技術不善，所有運用zui的鋼才并不會實現高強度鏡面玻璃的效果好。

專用工具鋼的的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采用了高壓氣除氣技藝可避免行成大規模參雜物和產生氣冷脆的快消失，并且亦獲取組織機構更加均勻的材質。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

調質熱處理工學院藝

熱處里在有許多等方面會干擾到打磨效果。漆層軟化鋼才在漆層碳化學成分多，其精致組織結構不好于打磨。如果鋼才漆層的小防鐵的氧化物小粒多使打磨有難度。鋼才漆層的滲碳或脫碳都要使抗拉強度進行變換，引致打磨上的有難度。

打蠟 工藝

不同的鋼種對cnc精密機械加工生產工藝的危害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各個強度對拋光施工工藝的會影響

密度增強使機磨的困難重重擴增，但打磨劑后的光亮度增強。因密度增強，要起到較高的光亮度所必需的打磨劑日期相同倍增。還，密度增強，打磨劑過渡的更多可能性和相同減掉。