1Cr1OCo6MoVNbN都是個多不銹鋼材質的重種因素軟型增幅的馬氏體有效期不銹鋼材質的,在鋼中含Mo、C.Co,N等固溶增幅重種因素和 Nb、V等析晶增幅重種因素以其增幅、空氣凈化晶界的輕微重種因素B,其中的6 %的Co ,減改小在引入Ni產生的鋼Ac，點和M、點走低的市場趨勢，確認了鋼的熱強性,在那些重種因素的基礎性目的,使鋼應有了固定的抗熱變形、熱固定和抗老化的性以其較高的身體疲勞承載力、塑性模量、低的凹槽皮膚滲透性狀態和固定的塑柔韌性1,其結構設計組分范疇見表1。本論文致力于深入分析鋼在回火操作過程中的析晶相其要點特性—抗熱變形特性的會影響。

緊密聯系研發的現場現狀,從鋼鐵廠原的原材料的原材料中取樣方法，真空環境泵傳器＋真空環境泵自耗雙聯工序冶煉。熔煉開坯、熱扎成材,鋼材拉伸試驗坯料為$20 mm棒材,完成嚴格的的溫柔度及鐵素體相考察,其材料講解的結果見表2。

1Cr 10Co6MoVNbN推送熱進行處理考核機制為:1170C油淬＋600～650℃四次回火,該鋼系馬氏體限期鋼,中心句淺談了回火整個過程中的揮發相應鋼的應力松弛功能的干擾規律。開發了4個回火高溫:550、600、620、650、680 C。固溶平均溫度1170 ℃,墻體恒溫時30 min ,表面淬火油溫控儀制在50 ℃以下的,去四次回火,空冷,每回回火的墻體恒溫時均有效控制在2 h。熱除理后的鋼材拉伸試驗按(GB2039-1997制作成的標準扇形鋼材拉伸試驗,在550 ℃增加325 MPa的扯力,恢復100h,較為各鋼材拉伸試驗的脆性斷裂塑性材料受力率,(%)。對實驗室檢測后的坯料開始浸取的工藝開始析晶相了解。耐壓試驗結局試驗臺結杲見表3和圖1,山表3和圖1中的數據源能知,在550~680C范疇內,如今回火環境溫度的提生,鋼的金屬疲勞效能呈拋物線變換趨勢變換,其金屬疲勞塑性材料仲長率在600～620 ℃相互出現了了較小值。